一家主營小型電子連接器的企業(yè)，曾因包裝問題陷入兩難：采用普通塑料袋分裝，元件在運(yùn)輸中相互摩擦，導(dǎo)致表面刮花、接觸不良，次品率高達(dá) 10%；若改用單個紙盒包裝，又因工序繁瑣，包裝成本飆升 30%，每月額外支出超 2 萬元。

為破局，該企業(yè)引入多格型 EPE 珍珠棉內(nèi)襯定制方案。廠家根據(jù)元件尺寸，設(shè)計出 20 格陣列式凹槽結(jié)構(gòu)，每個凹槽精準(zhǔn)匹配元件外形，實(shí)現(xiàn) “一元件一倉位” 的獨(dú)立固定。EPE 珍珠棉的閉孔氣泡結(jié)構(gòu)，既緩沖了運(yùn)輸中的震動擠壓，又避免了元件間的直接摩擦；同時，輕量化的材質(zhì)讓整體包裝重量比紙盒方案降低 40%，物流成本也隨之下降。

實(shí)施后成效顯著：電子元件次品率從 10% 驟降至 0.8%，每月節(jié)省次品賠付與返工成本 1.8 萬元；多格集成式包裝讓分揀、裝箱效率提升 50%，人工成本每月減少 6000 元；更因包裝防護(hù)性提升，客戶投訴率下降 92%，訂單復(fù)購率提高 15%。

該案例給同類企業(yè)三點(diǎn)啟示：一是選多格 EPE 珍珠棉內(nèi)襯要精準(zhǔn)匹配尺寸，通過定制化凹槽實(shí)現(xiàn)物品 “零位移” 防護(hù)；二是關(guān)注集成化價值，多格設(shè)計可批量包裝，大幅提升生產(chǎn)與物流效率；三是算清綜合成本賬，雖然定制內(nèi)襯有初期投入，但次品率、人工、物流成本的多重下降，將帶來長期收益。

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